Sejarah perkembangan kartrid filter baja tahan karat dapat ditelusuri kembali ke pertengahan-abad ke-20, ketika permintaan sektor industri akan bahan filter yang-tahan korosi dan-suhu-tahan meningkat. Pada tahap awal, baja tahan karat bebas nikel 201 terutama digunakan sebagai bahan dasar, tetapi ketahanan terhadap korosinya relatif buruk. Dengan meningkatnya permintaan industri, baja tahan karat 304 diperkenalkan, yang memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan sifat mekanik yang baik. 304Baja tahan karat seri L dan 316 semakin meningkatkan kinerjanya; Baja tahan karat 316, karena penambahan molibdenum, menunjukkan ketahanan yang jauh lebih baik terhadap korosi klorida dibandingkan seri 304.
Dalam hal desain struktural dan proses manufaktur, teknologi ini telah berevolusi dari struktur awal-lapisan planar tunggal menjadi struktur komposit multi-lapisan, tersedia dalam berbagai bentuk seperti lingkaran, persegi panjang, bujur, dan elips. Pengenalan teknologi sintering telah menghasilkan material berpori dengan kemampuan filtrasi gradien, biasanya terdiri dari lima lapisan: lapisan penguat, lapisan pelindung, lapisan filter, lapisan pemisah, dan lapisan pendukung. Teknologi pengelasan busur argon presisi tinggi-digunakan dalam proses pengelasan. Struktur kartrid filter berlipit dibuat melalui proses pelipatan multi-lipat, sehingga meningkatkan area filtrasi efektif secara signifikan.
Penerapannya telah diperluas ke industri manufaktur, petrokimia, perawatan kesehatan, dirgantara, dan bidang lainnya, digunakan dalam penyaringan udara, penyaringan bubur, dan penyaringan farmasi. Tantangan saat ini mencakup biaya dan korosi di lingkungan ekstrem, sementara tren pengembangan di masa depan melibatkan inovasi material, manufaktur otomatis, dan integrasi cerdas.
